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冲压机械事故预防措施
1.使用安全压力机(冲床)或者装上安全装置后使用。
2.加工小件或者复杂工件时,使用手工具。
3.装卸,调试模具时,须使用保险块。
4.装卸,调试模具须受过法定特殊教育者负责。
带式输送机事故预防措施
1.带式输送机须安装紧急停机装置,并实现确认所在位置。
2.在滚筒、皮带轮等旋转部门安装护罩或围栏。
3.在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。
4.不得登上运转中的传送带。
5.发生故障需检修时应切断电源。
湖北二手剪板机回收中心 1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板。 、
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位。
3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验。
7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8. 剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理。
完成零件的加工
零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不 等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要 勤量勤检,及时增加和减少刀补值,零件的合格,以某零件为例,加工材料为K414,加工总长为180mm,因材料特硬,加工中刀具磨损非常快,从起点 到终点,因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度,所以,我们须在程序里人为的加入10——20mm的稍度,这样,才能零件的合格。
总之,加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有很多原因,可 能是负载过大;可能是机床和工件的共振,或者可能是机床的刚性不足,也可能是刀具钝化后造成的,我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深 度,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振,另外,查看是否有要的更换新的刀具。金属加工内容不错,值得关注。以上就是我 多年来对数控车床加工的技巧总结。
另外,为了安全的操作数控机床,防止机床发生碰撞,我有以下几点心得:
常听别人说,不碰机床,就学不会机床操作,这是一种非常错误和有害的认识,机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,如我们现在所使用的T6卧式车床,一旦机床发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说,碰撞要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。
车刀刃磨操作口诀
常用车刀种类和材料,砂轮的选用
常用车刀五大类,切削用途各不同,
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;
砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。
直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度;
2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度;
3、运动的直线度,如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有:平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有:精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度(如立式加工中心工作台面的平面度)
测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度,如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度;
运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度;
加工中心回收是常用的数控机床之一,其含量高,是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工主要通过数控系统、
伺服驱动装置控制机床基本运动,其结构的主要特征是主轴水平设置,通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。
在卧式加工上设置自动交换工作台,构成柔性制造单元(FMC),实现工件自动交换,即在加工的同时可进行另一个工件装卸。
加工工件经装夹后,完成多工序自动加工,自动选择及换刀具,自动改变机床主轴转速和进给速度,自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它功能。
在划分工序时,要要视部件的结构与工艺性,CNC车床的功能,部件数控车床加工内容的多少,阜新加工回收安装次数及本单位生产组织状况活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来,但要力求合理。
以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的部件,由于数控车床粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
(1)接通总电源、CRT显示器电源,启动机床液压系统
(2)检查有无报警,及时,检查气压
(3)检查数控加工换刀机械手是否正常
(4)回参考点,观察各轴是否运行正常
(5)检查机床主轴,如正常并给转速暖机。
(6)检查程序是否正确,刀具是否磨损
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