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湖北二手剪板机回收中心 1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板。 、
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位。
3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验。
7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
8. 剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理。
对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀 具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入 x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间 生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工内容不错,值得关注。
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
一:合理选择切削用量
对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
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