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气动精密冲床比起传统冲床精密度高，操作也比较方便，但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床，须严格遵守其操作规程，严防意外发生。近年来，冲床行业迅速的发展，各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观，对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。

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气动精密冲床安全操作的规程

冲床厂家在进行运作中，对于操作员的一序列知识的培训是的，而且冲床的安全操作规程也是掌握的，很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍，那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢？

对刀技巧

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

　 　先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀 具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入 x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间 生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工内容不错，值得关注。

车刀刃磨操作口诀

常用车刀种类和材料，砂轮的选用

常用车刀五大类，切削用途各不同，

外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；

车刀刃形分三种，直线曲线加复合；

车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，

硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；

砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；

粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先检查，设备安全很重要；

砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；

两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；

车刀高低须控制，砂轮水平中心处；

刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；

手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；

刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；

高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；

硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；

数控装置是一种计算机，一般由处理器( CPU)、存储器、总线和输入/输出接口等构成。为了完成多种形状的部件加工，该装置具备多种功能，如多轴联动、多坐标控制功能、多种函数插补功能、刀具补偿功能、故障诊断功能、通信和联网功能等。



　　数控装置是整个数控机床数控系统的，决定了机床数控系统功能的强弱。



　　数控编程时，葫芦岛机床回收编程人员每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对部件的表面质量、精度、加工效率影响很大。葫芦岛机床回收这在实际中也很难掌握，要有丰富的实践经验才能够的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量值初步，而终的切削用量将根据部件数控程序的调试结果和实际加工情况来。



机床使用中应注意的问题：

　1．电源要求。



　2．数控机床不宜长期封存。



　3．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 。



　4．数控机床的使用环境：对于数控机床有使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。



　5．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

加工中心回收是常用的数控机床之一，其含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工主要通过数控系统、



　　伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。



　　在卧式加工上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。



　　加工工件经装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它功能。



　　在划分工序时，要要视部件的结构与工艺性，CNC车床的功能，部件数控车床加工内容的多少，阜新加工回收安装次数及本单位生产组织状况活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的部件，由于数控车床粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。



（1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统

（2）检查有无报警，及时，检查气压

（3）检查数控加工换刀机械手是否正常

（4）回参考点，观察各轴是否运行正常

（5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。

（6）检查程序是否正确，刀具是否磨损