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危废处理水泥固化法
水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。水泥固化法是用污泥（危险固体废物和水的混合物）代替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
水泥固化法由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化有一定的抵抗力，因而利用价值较高。
水泥固化法的缺点：水泥固化体的浸出率较高，通常为10－4~10－5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为固化质量，加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。

危废处理行业密度偏低呈现“散、小、弱”的特点
随着危险废物产生量的不断增长，参与到危废处理行业的公司越来越多。但《每日经济新闻》记者发现，目前市占率不到10%，危废处理行业整体呈现“散、小、弱”的特点。
危废产生量可能被低估
报告指出，参考发达国家危废产生量占总固废产生量的比例，美国、日本、英国、挪威、瑞士等国的危废占比都5%，韩国的危废占比也有4%，而2015年我国危废占比仅为1.2%，远低于发达国家水平。考虑到我国制造业偏低端，推测危废占比较低，我国的比例应在3%~4%区间较为合适。
报告认为，我国危废行业目前处于初期阶段，管理体系尚不够健全，统计数据与企业管理仍需进一步完善，可以说，危废行业处于“家底未摸清”状态。
报告表示，2014年我国危废综合利用率为56%，处置率为25.2%，但该值因为统计基数偏小等原因偏高，而根据中国环境报发布文章数据显示，“据研究估算，我国危险废物产生量约为1亿吨/年，而每年危险废物经营单位实际的利用处置量仅为1500万吨左右，利用处置量仅占产生量的15%”。
随着全国危险废物产生量不断增长，因处理处置需要，我国颁发的危废经营许可证也在增加。根据环保部数据，2015年全国危险废物经营单位核准经营规模达5263万吨/年，但实际经营规模仅1536万吨/年，这也意味着危废经营单位设施符合率严重不足。

现阶段，危废处置行业内梯队的企业正加快危废处置的终端资源和一站式服务能力的布局。这是因为梯队企业已经形成了较大的规模和产能，并且拥有较为稳定的客户，在某些的区域拥有一定的市场份额，在抢占市场方面，单纯的扩大产能已经无法提供更多的边际经济效益，而获取处置终端资源和建设一站式服务能力成为挖掘市场潜力的主要手段。在危废处置终端资源方面，主要加强危废填埋厂、焚烧厂的布局;在一站式服务能力方面，主要是增强危废处置能力并增加危废处置，满足不同客户的需求以抢占市场份额。同时，部分危废企业加强危废运输和收储能力的建设，真正做到危废从收集-运输-处置等一站式服务。