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液压油油箱要合理设计，吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。

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HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。这种油虽己列入分类之中，但在液压系统中己不使用。因为这种油性差、易起泡，在液压设备中使用寿命短。

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液压油质量要求：
（1）适宜的粘度和良好的粘温性能。要求油的粘度受温度变化的影响小，即温度变化不致影响液压系统的正常工作。
（2）具有良好的防锈性、抗氧化性。
（3）其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性。

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安装液压油缸时有哪些注意事项？
液压油缸需要跟着液压技能的深化普及和使用领域、场合的日益扩展，对液压缸的作业功能、结构、运用规模、制作精度、外观、资料、实验办法不断提出新的要求，因而不断推进着液压油缸的开展和前进。对于液压油缸你了解多少？知道液压油缸在安装时需要注意哪些事项吗？
1、液压油缸在进行装置前，要仔细的去检查其轴端、孔销等处的加工质量，倒角并铲掉毛刺，然后用火油或汽油清洗并吹干。
2、装置面与活塞的滑动面，应坚持的平行度和笔直度。
3、油缸中间线应与负载力的作用线同心，以免引起侧向力。不然密封件或活塞易磨损。
4、活塞杆端销孔应和耳环销孔方向共同，不然油缸将受以耳轴为支点的曲折负载，发生磨损、卡死等现象。
5、在形程较大，其环境温度较高的场合，其油缸只能一端固定，另一端坚持自在弹性状况，以免热胀而引起缸体变形。
6、行程较大的油缸，应在缸体和活塞杆中部设置支承，以免自重发生向下曲折现象。
7、油缸的密封圈一般情况下不可以装得太紧，主要是u型密封团，如果太紧，会使活塞杆的运动阻力将增加。

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液压油缸采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

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液压油使用时应满足的要求：
1、闪点要高，凝固点要低；
2、质量应纯净，不含各种杂质，并具有良好的抗泡沫性；
3、具有良好的润滑性。油液在规定的范围内应具有足够的油膜强度，以免产生干摩擦；
4、黏温性能好。在使用温度范围内，油液黏度随温度的变化越小越好；
5、具有良好的化学稳定性。油液应不易氧化变质，原因是防止产生沉淀物而影响系统的正常工作以及防止氧化后油液变为酸性，对金属表面起腐蚀作用。

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贝思润工程机机液压油适用于各种液压循环系统，如铝材、陶瓷压机、造纸、水泥、注塑、钢铁、化工、木材加工等设备。

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工程机械设备清洗换油时间考虑以下这7个因素，不能生搬硬套换油周期，得依据实际情况，实事求是：
1、环境温度与污染物：如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降 级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短；
2、设备所加工工件的材料：同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如， 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品，催化油品老化变质；
3、设备的密封性：密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短；
4、设备运转时间：流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高，清洗换油周期长；
5、油箱注油量：地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高， 在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高；
6、新设备或大修后设备：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月内进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油；
7、油品质量：油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。贝思润工程机械液压油更换时间周期一般为9～12个月。

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食品级液压油的特点：
1、 食品级液压油的高粘度指数自然提高了热剪切稳定性和负荷能力，并且提高了闪点和防火性能。
2、 为设备提供更好的保护，食品级液压油具有的防锈，抗磨，抗氧化，防腐蚀性能，延长机器使用寿命，减少维修设备成本。
3、 节能配方，由于其具有更高的粘度指数，因此在室温到40℃时由于轻而更节能，而在60℃以上具有更好的保护粘度和润滑。
4、 生物降解、可再生、环保、低毒，不含挥发性有机化合物（VOCs)，安全、可靠、阻燃、符合OSHA要求，保护工人的安全使用。满足EPA和ISO14000标准，减少对石油的依赖，能够促进经济的可持续发展。