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切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度4Om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。
由以上特点可知。用于拉削的，其主要目的是保护和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了压乳化液。

嘉实多Hysol R是一种的，不含氯和亚硝酸盐的，具有良好生物稳定性的半合成水溶性切削液新产品。具有低泡沫性，不论在硬水中还是在软水中都能表现出良好的性能。

产品说明:
嘉实多llocut 489是一种以溶剂型精制矿物油为基础调合的纯切削油，嘉实多切削液R+C水溶性切削液，含极压添加剂和润滑添加剂。该油品不会产生斑迹，故适用与黑色金属和有色金属。

生物稳定性无氯全合成磨削液，适合应用于各种钢材，嘉实多切削液，包括不锈钢，铸铁，切削液，镍钛合金等金属材料研磨。低泡沫、命、防锈性能佳。9.2不锈钢，铸铁，其它金属。

人士推荐配液使用切削液油水分离机：
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。水性切削液的组成成分，液压油、导轨油等泄露浮在其表面，易大量繁殖。所以要使用切削液油水分离机去除这些浮油，防止微生物的大量增长。

产品效果：
1、减少原切削液添加量，降低生产成本
2、减少工件损耗，提供工件精度
3、减少人员清理时间， 提高生产效率
4、过滤微细铁屑避免及工件冲击损伤。
5、阻隔滋长避免人员健康伤害。
产品效益：
（1）延长、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对的损耗，帮助企节省大量的投入。
（2）提高加工工件的品质：的零部件加工需要更精细的切削液作为，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。
（3）节约废液处理费用：再生机通过高速分离技术，把切削液废液中的浮游，防锈油液压油等分离出来，适当补液后循环利用，节省切削液成本，节约废液处理费用，提高切削液的利用效率，杜绝产生需要污水厂处理的废液，从而节省大量开支。
（4）改善工作环境：切削液中的、微生物过量繁殖，使得生产车间内有异味、发臭，再生机可消除异味，减少对工作人员的损害。