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液压油油箱要合理设计，吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。

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液压油缸使用时需要注意的三个要点：
一、液压油缸的包装和运送：
在传动系统中归于比较重要的部分，主要是拖动主机的工作组织，所以在包装的时分需要严厉，运送过程也要慎重，不管是包装仍是运送的过程中，要做好防尘、减震和防潮。
二、液压油缸的正确装置：
在进行装置的时分，要根据生产厂家供给的说明书来进行装置。整个装置过程中，需求注意的事项就是避免污物进入，正确的将进出的设备和其它的管道进行衔接，不可以出现接错的状况。
三、液压油缸的调试：
同样要根据生产商供给的调试说明书来完结调试工作，有控制人员来进行现场的调试，避免意外事故的发生，要注意液压缸调试现场的保护和工作人员的安全。

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拆卸液压油缸需要注意的问题？
液压油缸在拆装过程中可能会遇到许多问题，甚至损坏零件，从而造成麻烦。
1、在拆卸时，应不让损坏活塞杆上端螺纹，油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
2、拆卸前后，尽量带来条件，以免液压缸的部件被灰尘和杂质污染。
3、拆卸液压缸后，仔细检查哪些部件可以继续使用，哪些部件可以修理，哪些部件要换。
4、在拆卸液压缸之前，应解除液压回路，否则，当连接到液压缸上的油管松开时，回路中的高压油会排出。

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液压油缸的优点可从几个方面来讲:
1、液压油缸外形精巧得像手电筒般大小，跟气缸相比却能承受工作压力100MPA的15吨的压力。
2、液压油缸材质采用碳素钢，具有抗皮劳劳强度、耐冲击、非磁性等特点，而其自身重量减轻2/3.。
3、液压油缸的工作温度范围可达-60~200度，其超命在运行6000小时后不发生任何故障。
4、液压油缸是液压元件与液压技术的杰作，因此其新结构、多种工作方式是液压油缸大特点。

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液压油使用时应满足的要求：
1、闪点要高，凝固点要低；
2、质量应纯净，不含各种杂质，并具有良好的抗泡沫性；
3、具有良好的润滑性。油液在规定的范围内应具有足够的油膜强度，以免产生干摩擦；
4、黏温性能好。在使用温度范围内，油液黏度随温度的变化越小越好；
5、具有良好的化学稳定性。油液应不易氧化变质，原因是防止产生沉淀物而影响系统的正常工作以及防止氧化后油液变为酸性，对金属表面起腐蚀作用。

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液压油使用注意事项：
1、换油时将液压系统的管路清洗，新油要过滤后再注入油箱；
2、保持液压系统清洁，防止水、其他油类、灰尘和其他杂质混入油中；
3、油箱中的油面应保持一定的高度，正常工作时油箱的温升不应超过液压油所允许的范围，一般不得超过70℃，否则需冷却调节；
4、不能用废机油来代替液压油，否则会带来很大的危害。因为液压系统的主要元件是精密部件，精度、光洁度都较高，因此，选用废机油会造成废机油内的杂质混入其内，这样就会加速精密部件的磨损，增加内漏，而且废机油中的污物还会堵塞回流阀上的节流孔。

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工程机械设备清洗换油时间考虑以下这7个因素，不能生搬硬套换油周期，得依据实际情况，实事求是：
1、环境温度与污染物：如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降 级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短；
2、设备所加工工件的材料：同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如， 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品，催化油品老化变质；
3、设备的密封性：密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短；
4、设备运转时间：流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高，清洗换油周期长；
5、油箱注油量：地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，液压油循环速度越高， 在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高；
6、新设备或大修后设备：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月内进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油；
7、油品质量：油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。贝思润工程机械液压油更换时间周期一般为9～12个月。

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贝思润抗燃液压油适用于低于250kgf/c㎡的液压系统使用，工作温度在+65℃以下矿山、钢铁、治金等行业易于引起燃烧的环境中的液压系统

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食品级液压油的选择技术要领：
一、液压油的抗氧化性及热稳定性。液压油的抗氧化性及抗热分解性可使液压系统免受油泥及漆膜的影响，从而液压阀门及驱动装置的平滑和可靠运转。另外，它还可以增加液压油的使用寿命，在恶劣的操作环境中，减少停机时间；
二、磨损保护。液压油应该保护金属泵体免受划痕的影响，通过延长液压系统的使用寿命降低总体维护成本；
三、防止泡沫及气泡产生。液压油应该防止液压系统中产生溢流现象，消除内部空隙，减少因气蚀带来的损害。