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危险废物产生者处置、强制处置、行处置制度：《中华共和国固体废物污染环境防治法》确定了“产生者处置”的原则。产生者应当承担对其所产生的危险废物进行适当处置的义务。产生者无论是采取自行处置来履行义务还是委托他人处置间接履行义务，其都是“产生者处置”原则的实现形式。该法规还确立了“强制处置”和“禁止排放”的原则。无论产生者是采取直接还是间接的形式，都实际、有效地处置危险废物，而不能将其置之不理。这表明，产生者处置其所产生的危险废物的义务，是法定的强制性义务，是履行的义务。

水泥固化是以水泥为固化剂将危险废物进行固化的一种处理方法。水泥中加入适当比例的水混合会发生水化反应，产生凝结后失去流动性则逐渐硬化。水泥固化法是用污泥(危险固体废物和水的混合物)替水加入水泥中，使其凝结固化的方法。
对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒包容，并逐步硬化形成水泥固化体。可以认为，这种固化体的结构主要是水泥的水化反应物。这种方法使得有害物质被封闭在固化体内，达到稳定化、无害化的目的。
水泥固化法由于水泥比较便宜，并且操作设备简单，固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化有一定的抵抗力，因而利用较高。
水泥固化法的缺点：水泥固化体的浸出率较高，通常为10-4～10-5g/(cm2.d)，因此需作涂覆处理；由于油类、有机酸类、金属氧化物等会妨碍水泥水化反应，为固化质量，加大水泥的配比量，结果固化体的增容比较高；有的废物需进行预处理和投加添加剂，使处理费用增高。

塑料固化法进行危险废物处理，是将塑料作为凝结剂，使含有重金属的污泥固化而将重金属封闭来，同时又可将固化体作为农业或建筑材料加以利用。
塑料固化技术按所用塑料(树脂)不同可分为热塑性塑料固化和热固性塑料固化两类。热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯树脂等，在常温下呈固态，高温时可变为熔融胶黏液体，将有害废物掺合包容其中，冷却后形成塑料固化体。热固性塑料有脲醛树脂和不饱和聚酯等。脲醛树脂具有使用方便、固化速度快、常温或加热固化均佳的特点，与有害废物所形成的固化体具有较好的耐水性、耐热性及耐腐蚀性。不饱和聚酯树脂在常温下有适宜的黏度，可在常温、常压下固化成型，容易质量，适用于对有害废物和废物的固化处理。
塑料固化法的特点是：一般均可在常温下操作；为使混合物聚合凝结仅加入少量的催化剂即可；增容比和固化体的密度较小。此法既能处理干废渣，也能处理污泥浆，并且塑性固体不可燃。其主要缺点是塑料固化体耐老化性能差，固化体一旦破裂，污染物浸出会污染环境，因此，处置前都应有容器包装，因而增加了处理费用。此外，在混合过程中释放的有害烟雾，污染周围环境。

危险废物转移联单制度：
危险废物产生单位完成危险废物管理(转移)计划的申报后，进行转移联单运行。
1、完成后，在系统里填报联单信息，确认后打印盖章并签字(一式三份)，产生单位自行留存产生联。
2、危险废物转移交接时，产生单位将转移联和处置联交由运输单位随车运行。
3、运输单位确认收运的危险废物后，在转移联和处置联上签字确认，转移联加盖公章后自行留存。
4、许可证单位收到危险废物后，比对核实联单信息，确认后在处置联上签字并加盖公章留存，同时应当在二日内在管理信息系统内点击确认。
5、电子联单运行完毕后，各区县和市固废管理中心收到转移确认信息，可以进行询和统计汇总。

危险固体废物特指有害废物，具有易燃性、腐蚀性、反应性、性、毒性、等特性，产生于各种有危险废物产物的生产企业。从危险废物的特性看，它对人体健康和环境保护潜伏着危害，如，引起或助长率增高；或使严病的发病率增高；或在管理不当时会给人类健康或环境造成重大急性（即时）或潜在危害等。

危废产生单位向报送危险废物管理计划(一般按年度制订)并经，如果其应处置的危险废物没有及时处置，可视为管理计划内容有重大改变，应当及时申报。因此，危废产生单位贮存危废期限超过管理计划期限的，应当及时向申报。对不按规定申报的，可按《固体废物污染环境防治法》规定予以处罚。