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气动精密冲床比起传统冲床精密度高，操作也比较方便，但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床，须严格遵守其操作规程，严防意外发生。近年来，冲床行业迅速的发展，各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观，对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。

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气动精密冲床安全操作的规程

冲床厂家在进行运作中，对于操作员的一序列知识的培训是的，而且冲床的安全操作规程也是掌握的，很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍，那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢？

因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：

（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

（二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经 过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。

完成零件的加工

　零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不 等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要 勤量勤检，及时增加和减少刀补值，零件的合格，以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点 到终点，因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度，所以，我们须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能零件的合格。



　 　总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可 能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深 度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有要的更换新的刀具。金属加工内容不错，值得关注。以上就是我 多年来对数控车床加工的技巧总结。



　　另外，为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：

　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

车刀刃磨操作技巧与注意事项

刃磨开机先检查，设备安全很重要；

砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；

两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；

车刀高低须控制，砂轮水平中心处；

刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；

手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；

刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；

高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；

硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；

90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤

粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；

刀头上翘 38 度，形成后角摩擦减；

接着磨削副后面，然后刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精顺序清；

精磨应在磨前面，再磨主后副后面；

修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；

右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；

面平刃直稳中求，角度正确是关键；

样板角尺细检查，经验丰富可目测。

为了安全的操作数控机床，防止机床发生碰撞，我有以下几点心得：

　　常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和有害的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的T6卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的