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气动精密冲床比起传统冲床精密度高，操作也比较方便，但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床，须严格遵守其操作规程，严防意外发生。近年来，冲床行业迅速的发展，各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观，对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。
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气动精密冲床安全操作的规程
冲床厂家在进行运作中，对于操作员的一序列知识的培训是的，而且冲床的安全操作规程也是掌握的，很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍，那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢？
因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有：
（一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
（二）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经 过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。编程技巧还有很多，我个人总结大概如此。
以下就是对数控车床防碰撞的几点心得：
碰撞发生的主要的原因:
1、对刀具的直径和长度输入错误；
2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。
所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。
在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
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