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鄂州湖北机床回收,湖北机床回收 |
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冲压机械事故预防措施
1.使用安全压力机(冲床)或者装上安全装置后使用。
2.加工小件或者复杂工件时,使用手工具。
3.装卸,调试模具时,须使用保险块。
4.装卸,调试模具须受过法定特殊教育者负责。
带式输送机事故预防措施
1.带式输送机须安装紧急停机装置,并实现确认所在位置。
2.在滚筒、皮带轮等旋转部门安装护罩或围栏。
3.在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。
4.不得登上运转中的传送带。
5.发生故障需检修时应切断电源。
气动精密冲床比起传统冲床精密度高,操作也比较方便,但是冲床是一种快速、高压具有一定的风险加工机床,须严格遵守其操作规程,严防意外发生。近年来,冲床行业迅速的发展,各大小型企业的大量涌出。但是从安全管理方面来件却不太乐观,对于操作员知识的普及机械操作的规程和保养方面都是比较缺乏的。
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气动精密冲床安全操作的规程
冲床厂家在进行运作中,对于操作员的一序列知识的培训是的,而且冲床的安全操作规程也是掌握的,很多厂家对于操作规程都只是简单的介绍,那么正确的气动精密冲床安全操作规程有哪些呢?
因为我厂对加工的产品精度要求较高,所以在编程时需要考虑的事项有:
(一)零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(这是小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。
(二)根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。
1、碳钢材料选择高转速,高进给量,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如:GH4033,选择S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例:材料为K414,此材料为特硬材料,经 过多次试验,终选择为S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。编程技巧还有很多,我个人总结大概如此。
完成零件的加工
零件在首件试切完成后,就要进行成批生产,但首件的合格并不 等于整批零件就会合格,因为在加工过程中,因加工材料的不同会使刀具产生磨损,加工材料软,刀具磨损就小,加工材料硬,刀具磨损快,所以在加工过程中,要 勤量勤检,及时增加和减少刀补值,零件的合格,以某零件为例,加工材料为K414,加工总长为180mm,因材料特硬,加工中刀具磨损非常快,从起点 到终点,因刀具磨损都会产生10——20mm的稍度,所以,我们须在程序里人为的加入10——20mm的稍度,这样,才能零件的合格。
总之,加工的基本原则:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中应避免振动的发生;避免工件加工时的热变性,造成的振动发生有很多原因,可 能是负载过大;可能是机床和工件的共振,或者可能是机床的刚性不足,也可能是刀具钝化后造成的,我们可以通过下述方法来减小振动;减小横向进给量和加工深 度,检查工件装夹是否牢靠,提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振,另外,查看是否有要的更换新的刀具。金属加工内容不错,值得关注。以上就是我 多年来对数控车床加工的技巧总结。
另外,为了安全的操作数控机床,防止机床发生碰撞,我有以下几点心得:
常听别人说,不碰机床,就学不会机床操作,这是一种非常错误和有害的认识,机床碰撞对机床的精度是很大的损害,对于不同类型机床影响也不一样,一般来说,对于刚性不强的机床影响较大,如我们现在所使用的T6卧式车床,一旦机床发生碰撞的话,对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说,碰撞要杜绝,只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以预防和避免的。
车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查,设备安全很重要;
砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;
90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
刀头上翘 38 度,形成后角摩擦减;
接着磨削副后面,然后刃磨前刀面;
前角前面同磨出,先粗后精顺序清;
精磨应在磨前面,再磨主后副后面;
修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;
右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;
面平刃直稳中求,角度正确是关键;
样板角尺细检查,经验丰富可目测。
1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;
2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能稳定工作,则为正常;
3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;
措施
1、检查所运行程序,检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;
2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;
3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;
17.加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;
2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;
3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90°,导致尺寸偏小;
措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,由制造商处理;
2、检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;
3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90°;
合理选择刀具
1、粗车时,要选强度高、度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2、精车时,要选精度高、度好的刀具,以加工精度的要求。
3、为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
三: 合理选择夹具
1、尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用夹具;
2、零件定位基准重合,以减少定位误差。四:确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能加工精度和表面粗糙要求;
2、应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。五:加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
六:夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。
一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作数控机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二. 工作前的准备工作
l.数控机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如数控机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
主营行业:注塑机回收 |
公司主营:注塑机回收,机床回收,河北注塑机回收,文安注塑机回收--> |
主营地区:江苏,安徽,上海,浙江,河北,天津,北京,山东,湖南,湖北,陕西,山西等地区都拥有办事处 |
企业类型:个体 |
公司成立时间:2015-09-21 |
经营模式:生产+贸易型 |
最近年检时间:2017年 |
登记机关:廊坊市文安县工商行政管理局 |
经营范围:注塑机、二手机床购销、维修、安装、调试、搬运(具有正常使用价值,能生产合格产品,废机床除外) |
公司邮编:065800 |
公司电话:010-86662549-201 |
公司邮箱:13240470081@163.com |
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